Oulu, Finland/Radevormwald, Germany (17 December, 2021) – TactoTek® (www.tactotek.com), the Finland-based company that develops and licenses Injection Molded Structural Electronics (IMSE®) technology, and BÖ-LA Siebdrucktechnik GmbH (www.boela.de), one of the world’s leading specialists for industrial screen-printing applications, today announced that BÖ-LA signed TactoTek’s IMSE Builder® frame license agreement. With IMSE Builder®, BÖ-LA will mass-produce IMSE electronically functional films at BÖ-LA’s factories in Germany.
BÖ-LA is one of the world's leading specialists for industrial screen-printing applications and, as a pioneer of the Film-Insert-Molding process (FIM), one of the most recognized and competent technology partners in the field of FIM. It offers all FIM manufacturing processes and tooling know-how from a single source. BÖ-LA has been a well-known partner in TactoTek’s supply chain for several years, providing decorative films for TactoTek and its customers. With the new agreement, the cooperation will extend to the mass production printing of more complex functional films used in IMSE solutions. “With our core competencies in decoration processes, 3D-forming and Film-Insert-Molding, BÖ-LA manufactures and supplies decorative assembly groups from a single source. If desired, we can integrate touch-sensitive surfaces and even incorporate illumination,” says Mike Böing-Messing, CEO of BÖ-LA. “By licensing IMSE technology, we will extend our competencies to mass producing more complex functional films for a wider range of industry segments, such as automotive, industrial, aviation, consumer, smart home, and medical industries.”
TactoTek’s IMSE technology combines structure, electronics functions, and aesthetics in light, thin, and rugged smart surfaces. Popular uses for IMSE parts include control panels, functional and styling illumination in automotive, home appliance, and smart home markets. The IMSE training program that BÖ-LA has already started transfers TactoTek’s know-how and enables BÖ-LA to mass produce IMSE functional films. The cooperation between TactoTek and BÖ-LA also provides the option for TactoTek`s Licensees to outsource their IMSE functional film printing and forming to BÖ-LA.
Marko Suo-Anttila, SVP Professional Services TactoTek, comments: “Our cooperation with BÖ-LA has been successful for several years, with both TactoTek and our customers being delighted with BÖ-LA's professionalism and high-quality deliverables. Expanding our cooperation is the next logical step in the buildup of an IMSE ecosystem. It proves that mass production supply chains are already available, paving the way to broader adoption of IMSE technology.”
About TactoTek
TactoTek is the leading provider of Injection Molded Structural Electronics (IMSE) solutions that integrate printed circuitry and electronic components into 3D injection molded plastics. Leading IMSE use cases include human-machine interfaces (HMI), connectivity and electronic styling features for automotive, smart home, appliances and other markets. TactoTek develops and industrializes IMSE technology, creates mass production ready IMSE prototypes, and licenses IMSE technology for 3rd party IMSE part design and global mass production.
TactoTek is funded by international leaders in finance and industry committed to advancing technology solutions that benefit consumers and the environment. TactoTek investors include 3M Ventures, Repsol Energy Ventures, Faurecia Ventures, Conor Venture Partners, Voima Ventures, Nordic Option Oy, Nidoco AB and Cornes Technologies Limited. For more information, please visit www.tactotek.com.
About BÖ-LA
From its beginnings in 1975 as a small business for promotional items, BÖ-LA Siebdrucktechnik GmbH subsequently developed into one of the leading manufacturers of technical screen-printing films. Today, BÖ-LA is a recognized and competent development partner and supplier to large-scale industries, especially in the business fields of automotive and household appliance industries as well as in the medical and electronics sectors. The company has around 250 employees at three locations in Radevormwald, Germany.
Film-Insert-Molding and innovative backlighting are BÖ-LA's core technologies. However today, BÖ-LA has a wide range of decoration processes as well as a large scope of foil processing and 3D-forming methods. In the field of injection molding, BÖ-LA is just as broadly positioned and offers nearly the full range of insert-molding processes. On top of that, as a specialist in automation and assembly technology, BÖ-LA offers the ready-assembled decorative assembly from a single source - naturally also with function integration.
Die Automobilbranche befindet sich im Wandel. E-Mobiltät und autonomes Fahren bringen neue Herausforderungen und Gestaltungsmöglichkeiten für das automobile Exterieur mit sich. Allem voran für den Kühlergrill, als prägendes Designmerkmal.
Diesen Trend hat das Team von BÖ-LA SMART DESIGN aufgegriffen und gemeinsam mit einem Partner einen Demonstrator entwickelt der erstmalig auf der diesjährigen Fakuma vorgestellt wird.
Der innovative Aufbau und die futuristische Hinterleuchtung ermöglichen neuartige Designelemente und eröffnen eine völlig neue Form der Kommunikation mit den Verkehrsteilnehmern.
Kleiner als technisch möglich, sollten die siebgedruckten Strukturen sein, die ein Kunde für ein neues Dekorbauteil umgesetzt haben wollte. Strichstärken von weniger als 0,1 mm werden in Herstellbarkeitsbewertungen für eine Siebdruckserienproduktion durchweg abgelehnt. Nicht so vom Team von BÖ-LA SMART DESIGN, das sich dem Thema angenommen hat. Eine Lösung zur Realisierung von Strichstärken mit nur wenigen Hundertsteln Strichstärke lag in keiner Schublade – eben weil dies bisher in Serienproduktion nicht möglich war und nur mittels anderer Drucktechnologien, wie zum Beispiel Tiefdruck realisiert werden konnte. Erst im Zusammenspiel zwischen BÖ-LA SMART DESIGN und externen Partnern konnte ein Weg gefunden werden, der solch feine Strukturierungen im Siebdruck ermöglicht.
Die neue Technologie ist besonders für hochwertige FIM-Zierteile mit anspruchsvollen Dekoren wie Metallstrukturen, Metallgeweben, Metall Meshs oder Bürststrukturen geeignet – natürlich deutlich kostengünstiger als Echtmetallmaterialien und vor allem hinterleuchtbar.
Das Team von BÖ-LA SMART DESIGN stellt interessierten Kunden gerne unseren MicroPattern Musterfächer mit einer breiten Auswahl an Dekoren zur Verfügung.
Im Rahmen eines Gemeinschaftsprojektes zwischen BÖ-LA und einem Tier 1 Kunden entstand dieser beeindruckende Demonstrator in Form einer völlig neugestalteten Mini Mittelkonsole die auf der Fakuma 2018 erstmals präsentiert wurde. Die komplette Einheit ist im Black Panel Design gestaltet und mit Näherungssensoren ausgerüstet. Unter der komplett pianoschwarzen Oberfläche werden die gesamten Bedienelemente erst bei Annäherung der Hand sichtbar und über BÖ-LAs 3D-Sensitive-Touch bedient,
Einen Gangwahlhebel oder Knöpfe für die Sitzheizung sucht man vergebens – beides ist über Touchfunktionen in die smarte Klavierlackoberfläche integriert. Genauso wie zwei innovative Neuheiten wie stufenlos temperierbare Getränkehalter mit optischer Temperaturdarstellung oder einer Dockingstation zum induktiven Laden Ihres Mobiltelefons.
Der Blackpanel-Effekt, also der Verschwindeeffekt einer Grafik oder eines Dekors, das erst bei Hinterleuchtung sichtbar wird, ist weithin bekannt. Weniger bekannt ist dagegen, dass derselbe Verschwindeeffekt auch für Chromoberflächen möglich ist. BÖ-LA setzt zu diesem Zweck hinterleuchtbare Folien mit hochwertigen Chromoberflächen ein, die beidseitig bedruckbar, verformbar und die mittels FIM-Verfahren verspritzbar sind. Diese Folien gibt es in einer großen Bandbreite an Chromtönen. Neben Hochglanzchrom, sind auch verschiedenste Darkchrom, Mattchrom sowie gebürstete Chromoberflächen möglich.
Bei BÖ-LA dürfen Sie dies ruhig wörtlich nehmen, denn unsere Ausbildung wurde bereits mehrfach ausgezeichnet. 2019 bildetet BÖ-LA die beste Medientechnologin aus Nordrhein-Westfalen in der Fachrichtung Siebdruck aus.
Weitere Informationen zu unserer Ausbildung finden Sie unter Jobs und Karriere
Die XMAPP-Zertifizierung wurde entwickelt, um durch eine Verbesserung der Zusammenarbeit zwischen MacDermid Enthone Industrial Solutions (MEIS), Anwender, Systemlieferant und OEM die Herausforderungen in der Lieferkette zu bewältigen. Im Zertifizierungsprozess werden Probleme identifiziert und das Risiko von potenziellen neuen Projekten für Anwender und Systemlieferanten bewertet. XMAPP gibt den OEMs das Vertrauen eine hohe Produktqualität und konsistente Prozesse von erfahrenen und auditierten Anwendern zu erhalten, die weltweit nach dem gleichen Standard arbeiten.
BÖ-LA ist stolz darauf weltweit einer der ersten Anwender mit XMAPP-Zertifizierung von MacDermid Enthone Industrial Solutions (MEIS) zu sein.
BÖ-LA erreicht mit XMAPP-Level 4 die höchste Stufe dieser Zertifizierung und ist damit in der Lage auch die anspruchsvollsten Projekte zu handhaben.
Film-insert-molding (FIM) pioneer BÖ-LA to add IMSE solutions to product mix
OULU, FINLAND/RADEVORMWALD, GERMANY (10 April 2019) – Today, BÖ-LA and TactoTek® jointly announced that they have signed an agreement for BÖ-LA to market and sell injection molded structural electronics (IMSE™) solutions. This partnership brings together leaders in their respective technology domains to advance the market for integrating electronic functionality within molded plastics.
“The vast majority of our IMSE customer cases are for user interfaces that require flawless cosmetics. BÖ-LA’s film-insert molding skill is recognized by leaders in automotive, appliance and electronics markets as consistently meeting the highest standards,” said Sini Rytky, TactoTek VP, Product Management. “With their close customer relationships and deep technical knowledge that includes printed electronics, BÖ-LA is in an ideal position to determine the best fit of technologies for each customer project.”
BÖ-LA has a distinguished reputation for technology innovation and has specific expertise in delivering high quality cosmetic surfaces, technical screen printing, illumination and film-insert-molding (FIM) which is also known as in-mold labeling (IML).
According to Dirk Lange, Head of Sales, at BÖ-LA, “We have been actively involved in developing and commercializing techniques for adding electronic functions to cosmetic surfaces, including integrating printed electronics in 3D-formed FIM parts. With TactoTek’s IMSE technology, we can also integrate electronic components within these molded structures which increases integrated functionality and streamlines production for the right designs.”
Auf 1400 qm bietet die moderne Halle noch viel Platz für die wachsende Spritzgussproduktion, ein neues Werkzeuglager in einem separatem Brandschutzbereich sowie beste Produktionsbedingungen für Film-Insert-Molding XXL.
Wir beschäftigen uns schon heute mit dem automobilen Interieur von morgen. Im Cockpitdesign der Zukunft verschmelzen Bedienelemente mit Dekorbauteilen. Es entsteht eine neue Generation von dekorativ-funktionalen FIM Komponenten, die vor allem eins werden – groß. Die neue Halle stellt die Weichen für die Serienproduktion großformatiger dreidimensional geformter FIM Bauteile. Die Kranbahnen sind für große Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu 8 Tonnen ausgelegt.
Mit der Zertifizierung nach ISO 14001 haben wir im Sommer 2018 einen wichtigen Meilenstein unserer Unternehmenspolitik erreicht, auf den wir intensiv über mehr als zwei Jahre hingearbeitet haben. Mit der erfolgreichen Auditierung verfügt BÖ-LA über ein TÜV-geprüftes Umweltmanagementsystem, das einen verantwortungsvollen und nachhaltigen Umgang mit den Ressourcen unserer Erde sicherstellt, im eigenen Haus, wie auch bei unseren Lieferanten.
